Quá trình cài đặt của Đinh tán bằng thép không gỉ tương đối đơn giản và trực tiếp, thường chỉ sử dụng súng đinh tán hoặc các công cụ đặc biệt tương tự. Những công cụ này có thể dễ dàng kéo phần thân của đinh tán vào lỗ được phun trước để tạo thành một kết nối mạnh mẽ. So với hàn, đinh tán không yêu cầu thiết bị hàn phức tạp và các công cụ phụ trợ bổ sung như súng hàn, thanh hàn, khí, v.v. Ngoài ra, quá trình hấp dẫn là nhanh chóng và hiệu quả, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.
Các kết nối có đinh tán không yêu cầu các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tại vị trí kết nối, do đó tránh sự xuống cấp hoặc biến dạng của các tính chất vật liệu. So với hàn, đinh tán có thể duy trì tốt hơn sức mạnh và đặc điểm ban đầu của vật liệu. Đồng thời, vì phần thân của đinh tán được kéo hoàn toàn vào lỗ, không có vật liệu nào bị lãng phí, giúp cải thiện tốc độ sử dụng của vật liệu.
Đinh tán bằng thép không gỉ có độ bền kéo cao và độ bền cắt, có thể cung cấp sự cố định cơ học đáng tin cậy. Sức mạnh này đến từ độ cứng của vật liệu đinh tán và kết nối chặt chẽ được hình thành trong quá trình hấp dẫn. Ngay cả dưới sự rung động hoặc tải trọng tác động, các kết nối tán đinh có thể vẫn vững chắc và ổn định và không dễ để nới lỏng.
Đinh tán bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong môi trường ẩm, hóa học hoặc ăn mòn mà không bị rỉ hoặc ăn mòn. Tính năng này làm cho đinh tán bằng thép không gỉ trở thành một lựa chọn lý tưởng cho môi trường biển, thiết bị hóa học, thiết bị chế biến thực phẩm và các lĩnh vực khác.
Có thể sử dụng đinh tán bằng thép không gỉ để kết nối nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại (như thép, nhôm, đồng, v.v.), nhựa, vật liệu composite, v.v ... Điều này làm cho các kết nối được áp dụng rộng rãi trong nhiều kịch bản ứng dụng. Đồng thời, đinh tán không bị giới hạn bởi độ dày vật liệu và có thể kết nối các phần dày hơn, điều này rất quan trọng trong một số ứng dụng yêu cầu kết nối cường độ cao.
Hình dạng và kích thước của đinh tán có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế. Ví dụ, loại đầu đinh tán thích hợp và loại thanh có thể được chọn theo hình dạng và kích thước của phần kết nối. Ngoài ra, chiều dài của đinh tán cũng có thể được điều chỉnh khi cần thiết để đáp ứng các yêu cầu kết nối của độ dày khác nhau. Tính linh hoạt của thiết kế này cho phép các kết nối hấp dẫn để thích ứng hơn với các kịch bản ứng dụng phức tạp khác nhau.
Các kết nối tán xạ không tạo ra nhiệt độ cao hoặc tia lửa, do đó làm giảm nguy cơ hỏa hoạn hoặc nổ. Trong một số kịch bản ứng dụng với các yêu cầu an toàn cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử và các trường khác, các kết nối tán đinh đã trở thành một lựa chọn đáng tin cậy. Đồng thời, kết nối đinh tán chắc chắn và ổn định, không dễ bị rơi hoặc nới lỏng, giúp cải thiện sự an toàn của thiết bị hoặc cấu trúc.
Bề mặt của đinh tán bằng thép không gỉ mịn và phẳng, với ánh kim và kết cấu. Sử dụng đinh tán bằng thép không gỉ trong các bộ phận kết nối có thể cải thiện diện mạo tổng thể. Ngoài ra, kết nối hấp dẫn sẽ không phá hủy tính toàn vẹn bề mặt của vật liệu và duy trì vẻ đẹp ban đầu của vật liệu. Điều này làm cho các kết nối tán đinh được sử dụng rộng rãi trong một số kịch bản ứng dụng với yêu cầu cao cho tính thẩm mỹ.
Khi cài đặt đinh tán, không cần liên kết xử lý như hàn và mài điện. Các liên kết xử lý này không chỉ làm tăng sự phức tạp và chi phí thời gian của quá trình sản xuất, mà còn có thể có tác dụng phụ đối với hiệu suất và sự xuất hiện của vật liệu. Các kết nối hấp dẫn tránh những vấn đề này và giảm chi phí sản xuất và khó khăn xử lý.
Các kết nối tán xạ là ổn định và đáng tin cậy, giảm các yêu cầu bảo trì do các kết nối hoặc lỗi lỏng lẻo. Đồng thời, chính đinh tán bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống mài mòn, tuổi thọ dài và giảm chi phí thay thế và sửa chữa. Điều này làm cho các kết nối hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong một số kịch bản ứng dụng yêu cầu hoạt động ổn định dài hạn.
